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數控車床，龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

  機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統進行調整（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。

（2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。

二、減小機床誤差（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

（3）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳動件數少，傳動鏈短，力威 52型數控車床，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質應當符合工藝要求5五、減小工藝系統的受力變形（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統熱變形（1）減少熱源的發熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環境溫度7七、減少殘余應力（1）增加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。

中國銅螺母加工已接近世界水平

銅螺母在我國五金行業正在逐步成長為世界五金生產加工以及出口大國，這一大改變正在在逐步進行行業轉型升級，從原來的加工低端產品向技術密集型產業集群化發展，部分加工技能已經達到世界先進水平。同時我們五金行業或多或少還是存在一些弊端和缺陷，這需要我們五金行業要不斷的創新，為我國的五金加工行業獻出一份力量。

   五金產品是工業制造不可缺少的重要一環，也是國民經濟不可或缺的組成部分。作為勞動密集型產業，南海區 52型數控車床，五金產品的出口在我國出口貿易中占有相當重要的比重。目前，開源 52型數控車床，五金制造業外向型發展趨勢明顯，五金產品的出口較快增長，普森 52型數控車床，巨大的市場和中心地位將進一步吸引五金跨國公司制造中心向中國的轉移。

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